平底封头也是压力容器中的一种配件，主要是其密封作用的，它主要是用过模压和旋压两种方式成型的，但是得到的效果是不同的。比如模压制成的平底封头的底部平整度比较高，平底封头厂，但是下料尺寸大、花费的成本也比较高。而旋压的平底封头虽然底部平整性要欠缺一下，但是并不影响一般的使用，而且成本还低。
所以多数会采用后一种方式制作，在旋压机上直接旋压，但是要注意在料片上下要加上比其厚至少一倍的夹板，目的是为了防止变形。而平底封头的直径主要是根据实际使用需求确定的，一般的要求都能满足。春节刚过，平底封头，在某钢铁项目承建单位工作的王经理就在准备着出国公干了。以往，他的主要任务是为国内的大型钢厂做技术支持，长年落脚在河北、河南、辽宁等钢铁行业重镇。“国内一些大型钢厂已经走在转型的路上了，相关业务有所收紧。”王经理告诉商报---，当前，伊朗、印尼、白俄罗斯等新兴经济体需求正劲，纷纷向中国的钢铁公司示好，这次他就是要赶赴印尼工程的现场。
平底封头设计厚度的计算
平底封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。下面我们举例说明一下平底封头的设计厚度跟标准厚度，设计压力p=1.6 mpa，设计温度200℃，封头内径di=1000 mm，腐蚀余量c2=2 mm，封头材料：16mnr。计算查gb150表4—1，按δn=6~16mm，取[σ]t=170 mpa；按gb 150，形状系数k=1.00，焊缝系数取1.0。
封头设计厚度：δd=δ+c2=6.72 mm
钢板负偏差c1取0.25 mm，吉林平底封头，取封义厚度δn为8mm。
封头有效厚度：
δc=δn-(c1+c2)=5.75mm
δc>;0.15％di=1.5mm，满足稳定要求
球形封头的冲压:坯料出炉后，操作人员配合要好，迅速将坯料摆到压制胎具上找正冲压、应避免操作时间长、坯料的温度过多地下降。冲压一般采取两次压制成形为好.见图1。这样可控制好冲压温度，防止因一次成形时间过长、温度较低而导致局部减薄量过大的现象发生。
当成形中的封头温度下降到800℃以下应终止冲压，封头的脱胎温度应控制在700℃以下，待封头完全冷却后，方可吊运，以免变形。如果有球形封头的需要，可电话进行咨询。
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